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フレアチューブ継手の正しい取り付け方法

油圧システムでは、正しく組み立てられたフェルール タイプのチューブ継手は、激しい圧力変動に耐えることができます。鋼管自体に変形点まで応力が加わった場合でも、接合部には漏れがありません。対照的に、不適切な組み立てはジョイントの耐圧性と耐用年数を直接的に低下させ、極端な条件下ではチューブの端の切断、亀裂、接続不良を引き起こす可能性があります。エンジニアが漏れ、手戻り、ダウンタイムを回避できるように、XYOON は長年の現場経験に基づいて、チューブ継手を正しく取り付けるための安全ガイドラインをまとめました。

1. チューブを清潔でゴミのない状態に保ちます

汚れた鋼管は絶対に使用せず、ライン内に金属片や破片が残らないように注意してください。組み立て中に混入した汚染物はシステムを通って伝わり、下流のコンポーネントに損傷を与えます。

2. 適切なコンポーネントを使用する - 代替品はありません

EO 機能を市販の標準的な鋼球、位置決めピン、またはテーパーピンに置き換えないでください。フェルールとフィッティングは、テスト済みの適合ペアとして使用する必要があります。事前に組み立てたら、ペアのままにしてください。

3. 締めすぎを避ける

取り付け中に過剰なトルクが発生すると、継手の圧力や衝撃荷重に耐える能力が低下し、最終的には漏れが発生します。締め付けは規定値で行い、必ず十分な反力を加えて締め付けてください。

4. ソフトジョーバイスグリップではなくハードジョーを使用してください

ハードジョーバイスグリップでクランプします。ソフトジョーグリップはチューブを歪め、噛み合わせを損ない、関節を弱める可能性があります。

5. ジオメトリを正しく設定する

パイプラインの長さと曲げ角度を正確に計算します。ジオメトリが不十分だと、継手が吸収できない組み立て応力が生じ、故障のリスクが高まります。

6. 振動や衝撃から守る

振動や衝撃により、時間の経過とともにネジ接続が緩みます。ラインを衝撃や振動から隔離し、接合部を安全に保ちます。

7. 労働条件および基準への適合

実際の動作パラメータ (圧力、温度、媒体の適合性) と、CE、ISO、BG、TUV、DNV などの該当する技術規格に従って継手を選択してください。パイプラインの浸食を防ぐために、流体速度を 8 m/s 未満に保ちます。

8. 組み立て済みの継手を溶接しないでください

事前に組み立てられた継手を後で溶接してはなりません。溶接可能な材料で製造された継手のみが、必要な場合にのみ溶接できます。

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これらの障害のほとんどは、手動によるフェルールの事前組み立てという 1 つのステップで発生します。 XYOON は、バルク、卸売、およびカスタマイズされた調達をサポートしており、**電気切断リング事前組み立てフレア加工機 KC-A01** を提供しています。これは、6 ~ 42 mm のメートル鋼管のフェルールの事前組み立てとパイプのフレア加工を組み合わせた電気油圧統合機械です。手作業と比較して、リードタイムが短縮され、人件費と生産コストが削減され、すべての接合部で安定した均一で再現性のある組立前の品質が実現され、努力ではなく設計によってこれらのガイドラインに従うことができます。

XYOON は、カスタマイズされた油圧チューブ加工ソリューションに関するグローバル パートナーからのお問い合わせを歓迎します。


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