トップクラスの安全性と環境性能：接続プロセス全体に溶接作業が不要で、現場溶接に伴う火災の危険や爆発の危険性が排除され、非常に高い安全性要件が求められる海洋石油プラットフォームなどの特殊な環境に特に適しています。フレア加工では亜鉛メッキ層にダメージを与えないため、二次防食や二次溶接が不要になります。パイプの表面処理を直接60％削減し、全工程で溶接ヒュームや溶接スラグを発生させず、最新の環境排出基準を完全に満たしています。
信頼性が大幅に向上: 溶接による残留応力によって引き起こされる応力腐食の問題を完全に解決し、パイプラインの耐用年数を[特定の数倍]以上延長します。特に冷間成形フレア技術やフェルール継手と組み合わせて使用するのに適しており、配管システム全体の一貫性、シール性能、耐食性を確保します。
工程簡素化、納期短縮：溶接後の酸洗い、防食処理、溶接探傷（X線検査）が不要となり、パイプのプレ製作から最終設置までの全体のフロー時間が[一定割合]短縮され、現場での施工労力と時間コストが大幅に削減されます。
フルライフサイクルのフランジ配管ソリューション: ご相談から現場でのワンストップサービスまで
当社は単一の製品ではなく、配管システムのライフサイクル全体をカバーするフレア配管ソリューションを提供します。完全なプロセスには、次の 5 つの主要な段階が含まれます。
1. 販売前のコンサルティング: プロジェクトの紹介、技術仕様のレビュー、および実現可能性の調査を提供して、ソースから設計リスクを特定します。
2.深化設計:完全なパイプライン設計、鋼管寸法の選択、構造図の深化、および完全な材料リストの確立を提供します。
3. 工場での事前製作: 加工精度と清浄度を確保するために、制御された作業場環境でフレア、曲げ、洗浄などの主要プロセスを完了します。
4. 正確な配信: 完全なプロジェクト文書を同期的に配信しながら、パイプラインの組み立て、梱包、出荷を完了します。
5. オンサイト設置: 専門的な製造サポート、オンサイト建設管理、設置ガイダンス、システムのフラッシングと試運転を提供し、お客様がプロジェクト完了文書を作成するのを支援します。
| コア機能 | 顧客価値 |
| 非溶接接続 | • 各溶接の準備時間を短縮します• 溶接検査コストを節約します（X 線探傷など） |
| 溶接後の処理なし | • 酸洗いコストを節約• 廃棄物処理コストを節約• 安全上の危険を排除• グリーンで環境に優しい |
| 応力腐食を排除します | • パイプラインの耐用年数を最大化• その後のメンテナンスコストを削減 |
| 加工中は火気厳禁 | • 火災のリスクを排除し、生産の中断を防ぎます• ダウンタイムコストを削減します• より高い安全率 |
| ワークショッププレハブ | • 高品質の接続• オンサイトの作業負荷の軽減• 設置時間の短縮• メンテナンス/ダウンタイムのサイクルの短縮• プロジェクト全体のサイクルの短縮 |
| 清潔さ | • 油圧システムコンポーネント（ポンプ、シリンダーなど）のメンテナンスと交換を削減します• フラッシング時間とコストを削減します |
| 簡単な分解と再組み立て | • 迅速かつ簡単な設置• メンテナンスによるダウンタイムの損失を削減 |
