ニュース

切断、溶接、プレス加工を行うと、チューブの端には必ずバリが残ります。鋭いエッジは組み立て力を高め、シールを損傷し、高圧ライン内の漏れのリスクを隠します。そのため、現在、金属管が大量に加工される場所では常に鋼管バリ取り機が標準装備されています。

信頼性の高い油圧ホース接続は、圧力、振動、繰り返しの衝撃荷重、および厳しい動作環境に耐える必要があります。適切に設計された圧着油圧スリーブは、制御された半径方向圧縮を通じて、油圧ホースとそれに適合するホースステムの間に永久的な機械的接続を作成します。この記事では、圧着スリーブの仕組み、重要な材料と仕様、使用場所、および高圧油圧システムに適切なソリューションを選択する方法について説明します。

油圧システムでは、鋼管自体に漏れが問題になることはほとんどありません。漏れは接続点での問題です。数十年にわたり、ISO 8434 / DIN 2353 に基づいて構築された 24° バイトタイプ継手が業界のデフォルトとなってきました。 XYOON の EO フィッティング ファミリの主要メンバーとして、漏れのない EO-2 テクノロジーは、従来のバイトタイプ フィッティングの人気を高めたすべてのもの、つまりカットリング接続と非常に簡単な組み立てを維持しながら、より信頼性の高いシールと過酷な動作条件に対する優れた耐性を提供します。この記事では、購入者、機器メンテナンス チーム、チューブ加工ワークショップの参考として、両者の実際の違いを構造レベルで詳しく説明します。

信頼性の高い油圧チューブ接続は、継手本体のみに依存するものではありません。適切に選択されたカーボン油圧スリーブは、チューブ接続を強化し、荷重分散を改善し、金属間のシールをサポートし、振動や組み立て応力によって引き起こされる漏れのリスクを軽減します。このガイドでは、産業用油圧システムの動作原理、仕様、利点、用途、設置上の考慮事項、および選択要素について説明します。

油圧システムでは、正しく組み立てられたフェルール タイプのチューブ継手は、激しい圧力変動に耐えることができます。鋼管自体に変形点まで応力が加わった場合でも、接合部には漏れがありません。対照的に、不適切な組み立てはジョイントの耐圧性と耐用年数を直接的に低下させ、極端な条件下ではチューブの端の切断、亀裂、接続不良を引き起こす可能性があります。エンジニアが漏れ、手戻り、ダウンタイムを回避できるように、XYOON は長年の現場経験に基づいて、チューブ継手を正しく取り付けるための安全ガイドラインをまとめました。

適切な油圧チューブ継手を選択することは、流体システム設計において最も重要な決定の 1 つです。最終的な目標は、総所有コストを最小限に抑えながら、高い信頼性、簡単な組み立て、簡単なメンテナンスを実現する「最適なソリューション」を見つけることです。すべてのアプリケーションには最適なソリューションの独自の定義があるため、体系的な評価プロセスが不可欠です。このガイドでは、特定のプロジェクトに剛性チューブ継手を選択する際に考慮すべき重要な要素について説明します。