カッティングリングアセンブリツールの摩耗をチェックする方法

アセンブリスタッドを清掃し、明るい光の下で 24 度コーンを検査し、ツールのメーカー、チューブのサイズ、シリーズに適した正しいコーン ゲージを使用して寸法精度を確認します。工具に亀裂、傷、材料の浸食、変形、または限界を超えたゲージ結果がある場合は、工具を使用から外してください。

接続部に漏れが発生して検査が開始されるまで待ってはいけません。工具が摩耗すると、欠陥が明らかになる前にリングの位置が変化し、バッチ全体に食い込む可能性があります。

組立工具として何が重要ですか?

切削リングプロセスでは、組立ツールは、組立スタッド、組立前コネクタ、組立前ソケット、プリセット本体、組立コーン、またはマンドレルと呼ばれることがあります。名前はさまざまですが、重要な特徴は、切断リングをガイドし、負荷をかける内部のコーンです。

周囲のサポートプレート、チューブストップ、ホルダー、および機械のインターフェースもアライメントに影響します。適切なコーンを間違ったサポート プレートまたはシリーズに取り付けても、悪い結果が生じる可能性があります。

完全なツール ID を記録します。

• 工具のメーカーと部品番号。
• チューブの外径;
• LL、L、Sまたは他のシリーズ;
• 互換性のあるカッティングリングファミリーと材質。
• 使用された機械またはマニュアルホルダー。
• 使用開始日と検査ステータス。

コーンの摩耗によってアセンブリ結果が変化する理由

コーンは、リングがどのように進むか、および力が適用される場所を制御します。摩耗、膨張、または埋め込まれた破片により、その形状が変化する可能性があります。その結果、浅い咬合、過度のリング移動、不均一な材料の蓄積、傷や変形が発生する可能性があります。

STAUFF のポータブル事前組立装置の現在のマニュアルには、摩耗または拡張した組立スタッドがプレス接続の品質に影響を与えると記載されています。パーカーも同様にその中で警告しているEOMAT PRO ドキュメント工具が損傷、磨耗、または不適切であると、取り付けの失敗や機械の損傷につながる可能性があります。

工具の摩耗だけが欠陥の原因ではありません。チューブの準備、取り付け、コンポーネントの不一致、および不適切な設定によっても、同様の症状が発生する可能性があります。を使用します。カッティングリングアセンブリの欠陥ガイドこれらの原因を切り分けるためです。

実際の検査の流れ

1. ツールを停止して識別する

機械メーカーの安全な手順に従ってツールを取り外してください。サイズ、シリーズをご確認の上ご検品ください。チューブ外径が同じ場合でも、L ツールと S ツールを別々にしてください。

機械が動いている間は工具を検査しないでください。エネルギーを隔離し、組立エリアへのアクセスについては機器のマニュアルに従ってください。

2.表面を傷つけずにきれいにします

油、切り粉、汚れを取り除き、コーンの表面が見えるようにします。工具メーカーが承認した洗浄方法と材料を使用してください。損傷した工具を通過させるために、コーンを研磨したり、砥石車を使用したり、表面を加工したりしないでください。

パーカーは、MOK-PRO ツールをチェックする前にコーンの表面をきれいにするようユーザーに指示しています。 STAUFF はまた、定期的な洗浄、潤滑、保護された保管を工具寿命の延長に結び付けます。

3. 制御された光の下で検査する

ツールを回転させて光の角度を変更します。フルコーン、停止エリア、入り口を確認してください。

• ひび割れや欠けのある端。
• 傷、溝、切り込み。
• 移送されたチューブまたはリング材料。
• 腐食または孔食。
• 不均一に磨かれたバンド。
• 衝撃痕と変形。
• ストップまたは接触面に汚れが詰まっています。

爪が引っかかる欠陥は測定対象ではありませんが、停止して交換ルールに従う理由になります。パーカー氏は、たとえコーンテンプレートのチェックが許容範囲内であると思われる場合でも、目に見える磨耗や亀裂のある工具は交換する必要があると述べています。

4. 承認されたコーンゲージを使用して形状を確認します。

組立工具に指定されているゲージを使用してください。ゲージの部品番号、チューブのサイズ、シリーズを確認してください。両方の接触面を清掃し、指示に従って正確にゲージを固定します。メーカーが許可していない方法で力を加えたり、揺すったり、回転させたりしないでください。

Parker MOK-PRO ツールの場合、公開されたチェックは KONU テンプレートを使用します。パーカーは、テンプレートの後部が円錐の上面よりわずかに上に突き出るか、または同一面になるようにすべきであると述べています。その受け入れ説明はパーカーのツールとゲージに属します。 STAUFF FI-KOL ゲージまたは VOSS コーン ゲージでは、異なる読み取り方法が使用される場合があります。

5. 結果と処分を記録する

ツールを承認済み、隔離済み、または廃棄済みとしてマークします。使用したゲージ、検査者、日付、サイクル数またはバッチ数、目視による所見および交換の決定を記録します。ツールが失敗した場合は、最後に受け入れられたチェック以降に生成されたすべての部品を特定し、サイトの封じ込め手順を適用します。

目視検査とゲージ検査ではさまざまな質問に答えます

該当するすべてのチェックを使用します。 VOSS は、事前に組み立てられたチューブの検査ゲージでは、刃先によって押し上げられる材料の目視検査を排除するものではないと明確に述べています。同様に、ツーリング用のコーンゲージは完成したチューブアセンブリを承認しません。

組み立てツールはどのくらいの頻度でチェックする必要がありますか?

正確なツールについては、現在の指示に従ってください。材質、サイズ、潤滑剤、汚染、保管および組み立て負荷がすべて摩耗に影響するため、サイクルにおける信頼できる普遍的な耐用年数はありません。

現在のいくつかの製造元の指示では、特定の従来のツールに対して最大 50 回の組み立て間隔が使用されています。

• STAUFF のコーン ゲージのページには、DIN 3859-2 に基づく関連する組み立てスタッドの 50 回の組み立てプロセス後の摩耗チェックが記載されています。
• Parker の EOMAT PRO ガイドには、MOK-PRO ツールは少なくとも 50 回組み立てた後は定期的にチェックする必要があると記載されています。
• VOSS のコーンゲージのページには、事前組み立てニップルの基本バージョンでは、少なくとも 50 事前組み立てごとに目視とゲージ精度のチェックが必要であると記載されています。

これらはメーカーおよび製品固有の要件です。 VOSS は、異なる監視アプローチを備えた高性能の事前組み立てコネクタも公開しています。ツールの状態が良好であるため、50 サイクル間隔をすべてのツールに転送したり、指定された間隔を延長したりしないでください。

次のような異常なイベントの後に即時チェックを追加します。

• 詰まり、衝撃、または不適切な工具の取り付け。
• 間違ったチューブまたはリングを使用した組み立てサイクル。
• コーン内の目に見える欠けや汚れ。
• 予期せぬ機械圧力または位置の警告。
• 一次検査結果の突然の変化。
• 保管または輸送後の腐食。

これらのイベントベースのチェックは、保守的な制御の推奨事項です。所有者はワークショップ手順でそれらを承認する必要があります。

コーンゲージの結果が意味するもの

コーン ゲージは、工具と定義された形状を比較します。ゲージメーカーがその方法を特別に提供しない限り、「磨耗率」を測定したり、残りのサイクル数を予測したりすることはありません。

次のルールを使用してください。

1. ゲージをツールのブランドと部品番号に合わせてください。
2. ゲージ自体が清潔で損傷がなく、校正または制御ステータス内にあることを確認します。
3. 公表されている座席と読み方に従ってください。
4. 結果が規定の制限を超えた場合、ツールを拒否または隔離します。
5. たとえ寸法チェックに合格したとしても、目に見える亀裂や重大な損傷は不合格となります。

工具メーカーが承認された修理および再認定プロセスを提供しない限り、磨耗したコーンを研削​​、研磨、または再機械加工しないでください。

本番データの警告サイン

工具の摩耗は、一度の劇的な故障ではなく、徐々に変化するように見えることがあります。次のような傾向を確認します。

• 同様の圧力で機械の移動量を増やす。
• 繰り返しの圧力または位置の警告。
• チューブの周囲を移動する物質の蓄積。
• 事前に組み立てた後も、より多くのリングが緩んだままになります。
• チューブ端の変形または表面の傷の増加。
• 工具を交換すると消えるが、古い工具を使用すると再発する欠陥。

これらの兆候は検査を正当化しますが、それ自体で摩耗を証明するものではありません。原因を特定する前に、最後に合格した部品、最初に不合格になった部品、工具ゲージの結果、および機械の記録を比較します。

STAUFF は、工場の最終組立機械が結果に影響を与える前に工具の摩耗を検出できる方法として、圧力と位置の組み合わせ制御について説明しています。その機能のない機械には手動の検査計画が必要です。この機能を備えた機械でも、メーカーが指定する目視検査と寸法検査が必要です。

清掃、注油、保管

予防ケアは、疑わしいバッチを選別するよりも安価ですが、潤滑剤と間隔はツールの説明書に基づいて決定する必要があります。

STAUFF社のSPR-PRC-Hマニュアルは、付属のアセンブリ オイルを定期的にアセンブリ スタッドに軽く注油するようにユーザーに指示しています。パーカーも同様に、ツールを清潔に保ち、潤滑油を塗っておくようにユーザーに指示しています。これらの指示はそれぞれの製品に適用されます。 XYOON ツールには XYOON 認定の潤滑剤を使用してください。

XYOONにお願いしたいこと

XYOON は手動製品と電動製品を次のサイトで公開しています。カッティングリング事前組立機械シリーズ。公開ページには交換可能なツールが示されていますが、現時点では制御されたコーンゲージ手順や部品固有の廃棄制限は提供されていません。

生産前に次のことをリクエストしてください。

• フィッティングブランド、チューブ外径、シリーズ別のアセンブリスタッドリスト。
• 適合する検査ゲージと説明書。
• 視覚的拒否の例。
• 最大検査間隔とイベントベースのチェックルール。
• 承認された洗浄、潤滑および保管方法。
• 交換部品番号とトレーサビリティマーク。
• 故障したツールで作成された部品を収容する手順。
• 承認されたすべてのセットアップに対する最初の受け入れサンプル。

機械が複数のフィッティング ブランドを処理する場合、1 つのコーン ゲージまたは摩耗制限がすべての工具に適用されると想定しないでください。を使用します。XYOONお問い合わせページ機械モデル、ツールマーキング、フィッティングシステム、およびコーンの写真を送信します。

使える工具検査記録

記録は 1 ページまたは単純なデジタル形式に収まります。

この記録により、工具の状態と製品の品質との間に関係が生まれます。また、拒否されたスタッドが許可なくワークステーションに戻されることも防ぎます。