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切断、溶接、プレス加工を行うと、チューブの端には必ずバリが残ります。鋭いエッジは組み立て力を高め、シールを損傷し、高圧ライン内の漏れのリスクを隠します。そのため、現在、金属管が大量に加工される場所では常に鋼管バリ取り機が標準装備されています。

油圧システムでは、鋼管自体に漏れが問題になることはほとんどありません。漏れは接続点での問題です。数十年にわたり、ISO 8434 / DIN 2353 に基づいて構築された 24° バイトタイプ継手が業界のデフォルトとなってきました。 XYOON の EO フィッティング ファミリの主要メンバーとして、漏れのない EO-2 テクノロジーは、従来のバイトタイプ フィッティングの人気を高めたすべてのもの、つまりカットリング接続と非常に簡単な組み立てを維持しながら、より信頼性の高いシールと過酷な動作条件に対する優れた耐性を提供します。この記事では、購入者、機器メンテナンス チーム、チューブ加工ワークショップの参考として、両者の実際の違いを構造レベルで詳しく説明します。

油圧システムでは、正しく組み立てられたフェルール タイプのチューブ継手は、激しい圧力変動に耐えることができます。鋼管自体に変形点まで応力が加わった場合でも、接合部には漏れがありません。対照的に、不適切な組み立てはジョイントの耐圧性と耐用年数を直接的に低下させ、極端な条件下ではチューブの端の切断、亀裂、接続不良を引き起こす可能性があります。エンジニアが漏れ、手戻り、ダウンタイムを回避できるように、XYOON は長年の現場経験に基づいて、チューブ継手を正しく取り付けるための安全ガイドラインをまとめました。

適切な油圧チューブ継手を選択することは、流体システム設計において最も重要な決定の 1 つです。最終的な目標は、総所有コストを最小限に抑えながら、高い信頼性、簡単な組み立て、簡単なメンテナンスを実現する「最適なソリューション」を見つけることです。すべてのアプリケーションには最適なソリューションの独自の定義があるため、体系的な評価プロセスが不可欠です。このガイドでは、特定のプロジェクトに剛性チューブ継手を選択する際に考慮すべき重要な要素について説明します。