の専門メーカーおよびサプライヤーとして油圧チューブ加工機中国では、シユン高品質な鋼管バリ取り機を提供します。これらの機械は、切断後の油圧継目無鋼管の端からバリ、鋭利なエッジ、酸化層を除去するために特別に設計されており、管加工ワークフロー中のシール精度を確保するために不可欠です。手動式と電動式をラインアップし、小ロット試作・多品種少量生産から大量生産まで、多様な生産ニーズに対応します。当社は、卸売、完全な生産ライン統合、およびカスタムツーリングソリューションをサポートしており、これらの機械をパイプカッター、ベンダー、および事前組み立て機械と組み合わせて、包括的な油圧チューブ加工ラインを形成することができます。
鋼管バリ取り機は、油圧チューブの精密仕上げを行うための専用装置です。これは主に、パイプ端の内面と外面の両方から残留バリ、鋭利なエッジ、切断による酸化層を除去するために使用されます。パイプのバリ取りが行われていないと、その結果生じる鋭いエッジや破片により、バイト型継手のシール面に傷がついたり、組み立て中にチューブの壁が変形したりする可能性があり、高圧漏れの危険性が生じます。 XYOON のバリ取り機は、炭素鋼およびステンレス鋼の油圧チューブの特性に合わせて特別に設計されています。これらは、鋭い金属エッジのない滑らかで丸みを帯びたパイプ端を生成し、油圧システムアセンブリの ISO および DIN 規格に完全に準拠しており、高圧配管システムでの漏れゼロ性能を保証するための不可欠なツールとなっています。
手動バリ取り機は、回転研削ヘッドの手動操作でパイプ端をトリミングする、軽量で柔軟性に優れたエントリーレベルのモデルです。コンパクトで電源や複雑な工具調整が不要なため、3mm ～ 42mm の範囲のパイプ径を素早く切り替えることができます。これは、少量のプロトタイプ作成、臨時の注文、およびオンサイトの修理作業に特に適しています。この機械には脆弱な電気コンポーネントがないため、故障率が非常に低く、初期投資コストが低いため、小規模な作業場やメンテナンス施設に最適です。その主な欠点は、手作業に依存していることです。大量生産には効率が限られているため、高強度の連続組立ライン作業には適していません。
量産対応のスタンダードモデルの電動バリ取り機です。高速で安定したモーターと2ステーション同期研削構造を搭載し、パイプの内壁と外壁のバリを同時に除去します。均一な加工速度と一定の研削圧力が保証され、非常に安定した仕上げ品質が得られます。これにより、不均一な研削やパイプ端の局所的な過剰トリミングなど、手動操作によくある問題が解消されます。さまざまなパイプ仕様にわたる連続的な大規模生産に適しており、人件費を大幅に削減し、パイプ加工施設の標準化された生産ラインに完全に統合します。この装置は、固定ステーションでの操作をサポートし、簡単な工具交換を特徴とし、操作が簡単であるため、中規模から大規模の配管プレハブプラントの主要な仕上げツールとなっています。
1. 組立漏れの根本原因を除去：鋼管バリ取り機は、パイプ端の鋭利なエッジやバリを徹底的に除去します。これにより、組み立て中のフェルールの傷や金属シール構造の損傷が防止され、その結果、発生源での油圧システムの漏れの故障率が減少します。
2. 元のパイプ壁の精度を維持：特殊な柔軟な研削構造により、有効なパイプ壁を摩耗したり、直径の収縮/変形を引き起こすことなく、余分なバリと酸化層のみを除去し、パイプの本来の耐圧性能を確保します。
3. 多様な調達ニーズに応えるデュアルモデルのラインナップ：コスト管理に貢献し、単発作業や現場作業にも柔軟に対応できる手動モデルと、高効率な量産と標準化された加工を重視した電動モデルで、さまざまな規模の工場の予算や能力要件に対応します。
4. あらゆる油圧配管に対応：炭素鋼および304/316Lステンレス鋼の継目無管に対応し、薄肉から厚肉まで一般的な油圧配管径に対応し、高い汎用性と設備利用率を実現します。
鋼管バリ取り機は、建設機械の配管のプレハブ加工、風力発電用の油圧継手の加工、海洋配管システム、自動油圧ステーションの製造、石油、ガス、化学産業用の高圧配管部品の製造、および機器のアフターマーケットメンテナンスに広く使用されています。手動モデルは通常、現場での修正、プロトタイプの製造、および小バッチ生産の実行に使用されます。電気モデルは主に、標準化された工場組立ライン、継手の大規模受託製造、OEM への長期供給に使用されます。
Q1: バリ取りは油圧パイプラインの加工に必要なステップですか?
A: はい、これは重要なステップです。チューブ端にバリが残ると、バイトタイプ継手のシール面に傷がつき、高圧漏れや振動による緩みの原因となることがあります。したがって、高圧油圧ラインを組み立てる前にバリ取りと仕上げを完了する必要があります。
Q2: 手動モデルと電動モデルを素早く選択するにはどうすればよいですか?
A: 少量のバッチ、多様な仕様の注文、オンサイトのメンテナンス、または限られた予算の場合は、手動モデルを選択してください。大量生産、標準化された組立ライン、または一貫した加工精度と高効率が優先される場合には、電動モデルをお選びください。
Q3: 鋼管バリ取り機は薄肉ステンレス鋼管に適していますか?
A: はい。研削接触圧力を適切に調整することで、管端の潰れや変形を引き起こすことなく、薄肉管の精密なトリミングを行うことができ、精密油圧パイプライン加工の基準を満たします。
Q4: バリ取りプロセスは、チューブの曲げや事前組み立てなどの後続のステップに影響しますか?
A: いいえ、悪影響はありません。この装置は、外径、肉厚、直角度を変えることなく、チューブ端のバリと鋭利なエッジのみを除去します。加工されたチューブは、その後の曲げ加工、食い込み継手の仮組み、フランジ接続など、組立時の干渉を起こすことなく、すべての工程に完全に対応します。
Q5：この2機種の研削消耗品の交換周期の目安はどれくらいですか？
A: 手動モデルの研削ヘッドは耐久性が高く、通常の条件下での長期使用に適しており、激しい研削作業の後にのみ点検および交換が必要です。電動モデルの場合、交換サイクルはチューブの材質と生産量によって異なります。ステンレス鋼のバッチ加工の場合は月に一度の点検と交換を推奨しますが、炭素鋼の場合は間隔を延長して安定した研削精度を確保できます。
