組み立て前の油圧チューブの切断とバリ取り方法

継手では不良なチューブ端を修正することはできません。面が傾いていると、チューブがアセンブリストップに均等に到達しない可能性があります。内部にバリが残っていると、切り粉が溜まり、清浄度が損なわれる可能性があります。外刃が丸まっていたり、傷がついていたり、過度に面取りされている場合、カッティングリングが意図したとおりに表面にかみ合わない可能性があります。

目標を説明するのは簡単です。継手メーカーの寸法制限に適合する、四角い、丸い、バリのないきれいな端です。一貫して作成するには、ファイルを簡単に操作するだけでは不十分です。

取り付け説明書を合格基準として使用してください

ISO 8434-1:2018は、その範囲内で 24 度コーン コネクタの一般要件と寸法要件を定義していますが、普遍的な工場セットアップ シートではありません。切断方法、最大角度偏差、面取り、およびサポート スリーブの要件は、接続システムによって異なる場合があります。

公開されている例の 1 つは Parker のものです。EOチューブ組立ガイド。 このガイドの対象となる製品について、パーカーはプラスまたはマイナス 1 度以内の直角カット、内部および外部のバリの除去、および最大 0.3 mm x 45 度の面取りを指定しています。また、これらの接続にパイプカッターを使用しないよう警告しています。これらは、市場にあるすべてのフィッティングのデフォルト値ではなく、パーカーの要件として扱ってください。

製造前に、チューブと継手の組み合わせに対する承認された制限を作業指示書に記載します。

ステップ 1: 切断する前にチューブを確認する

外径、肉厚、材質グレード、表面状態をご確認ください。仕上がりの長さと、曲げ、挿入、フレア、成形に必要な余裕を図面で確認してください。

腐食、深い傷、重度の楕円形、または材質が不明瞭なチューブを加工しないでください。正確に切断しても、正確なサイズの不良品のみが作成されます。

混合バッチの場合は、ラックまたはトラベラーごとに材料とサイズを分離します。 12 mm ステンレス チューブと 12 mm 炭素鋼チューブでは、異なるブレード、クランプ力、送り、バリ取り設定が必要になる場合があります。

ステップ 2: 端面を制御する切断方法を選択する

最良のツールは、フィッティング システムに承認され、歪みなくチューブを保持できるツールです。

XYOONさんチューブ切断機カテゴリーは、後のバリ取りおよび取り付け準備プロセスに使用することを目的とした冷間切断装置について説明しています。の半自動チューブ切断機固定ワークショップの該当商品ページです。公表されている精度と材質の範囲は、購入前に購入者自身のチューブサンプルで確認する必要があります。

ステップ 3: チューブを潰さずに切り込みを入れる

振動を防ぐために、切断面の近くでチューブを支持するが、壁を平らにしない固定具を使用してください。チューブがブレードに対して直角に、正しい長さのストッパーに当てられていることを確認します。

新しいサイズまたは素材の場合:

1. 刃の種類と状態を確認してください。
2. チューブ壁と材質に合わせてクランプ力と送りを設定します。
3. サンプルを 1 つ切り出します。
4. 長さと直角度を測定します。
5. 楕円形、破れ、大きなバリ、熱による変色がないか検査します。
6. バッチをリリースする前にセットアップを承認してください。

滑らかに見える顔が四角いと思わないでください。品質計画で定められた適切な直角、治具ゲージ、または測定方法を使用してください。

ステップ 4: 内側と外側のエッジのバリ取り

バリ取りでは、チューブの端を大きな面取りにせずに鋭い突起を除去する必要があります。全周にわたって作業し、ツールを位置合わせしたままにしてください。

内側のバリは特に注意が必要です。これらは見落としやすく、緩んだ破片が油圧回路に侵入する可能性があります。外側のバリや鋭利なエッジは、リングの取り付けを妨げたり、リングを使用するシステムのシールを損傷したりする可能性があります。

時々作業する場合は、適切なサイズの手動バリ取りツールで十分な場合があります。繰り返し生産する場合、電気機械のガイドとカッターがチューブの範囲に一致していれば、ばらつきを減らすことができます。 XYOON リスト手動および電動鋼管バリ取り機。 公開された電動モデル6 mm ～ 42 mm チューブ用に XYOON によって指定されています。サンプルトライアルを通じて材質、肉厚、面取り形状、電圧、消耗品を確認してください。

3 つのよくある間違いを避けてください。

• 強く押しすぎると工具がびびったり、不均一な面取りを切断したりする。
• 取り付け手順で許可されている以上の外径を削除する。
• 結果を確認せずに、同じ磨耗したカッターを異なる材料に使用する。

ステップ 5: 切りくずを除去し、きれいなチューブを保護します。

穴および外周面から切りくずを取り除きます。現場の汚染管理および安全手順で許可されている洗浄方法を使用してください。チューブは乾燥しており、金属の剥がれ、研磨残留物、システムで承認されていないオイル、糸くずなどが付着していない必要があります。

パーカーの EO ガイダンスでは、欠け、汚れ、内部または外部のバリ、塗装により、チューブの正しい挿入が妨げられる可能性があると記載されています。また、チューブの汚れは工具の摩耗や損傷につながります。これはプロセス管理の有益なポイントです。清浄度は油圧システムと組立工具の両方を保護します。

次の操作に直接移らない場合は、準備済みの端にキャップを付けるか、その他の方法で保護してください。グラインダーの横に放置された開いたチューブは、もはやきれいなチューブではありません。

ステップ 6: 最初の部分を検査して記録する

最初のチェックでは、特定の質問に答える必要があります。

承認されたサンプルまたは写真標準をワークステーションに保管します。複数のオペレーターが作業を分担する場合、「スムーズ」や「良好」などの言葉は曖昧すぎます。

チューブ端の欠陥のトラブルシューティング

顔が斜めになっている

ブレードの摩耗、ガイドの位置合わせ、チューブのサポート、送り圧力、および切りくずがストップに引っかかっていないかどうかを確認してください。仕上がり長さが公差内であれば再カットが可能な場合がございます。

チューブはカット付近で楕円形になります

クランプ力を減らすか再配分し、治具が直径と一致していることを確認します。薄肉チューブには専用の支持方法が必要な場合があります。

大きな内部バリが戻り続ける

ブレードの形状と切れ味、送り方向、切断パラメータを検査します。切断不良の永久的な修正として、積極的なバリ取りを行わないでください。

面取りが不均一です

ツールのセンタリング、カッターの磨耗、オペレータの圧力を確認してください。バッチ作業の場合、ガイド付きまたは電動バリ取りステーションの方が、フリーハンド ツールよりも制御が簡単な場合があります。

バリ取り後に傷が発生する

治具とガイドの表面を清掃します。トラップされたチップにより、バッチ内のすべてのチューブにマークが付けられる可能性があります。

フローを中心にワークステーションを構築する

実際のチューブ準備セルは、次のような一方向の作業に従います。

1. チューブを特定して測定します。
2. 長さに合わせてカットします。
3. 内側と外側のエッジのバリを取り除きます。
4. 掃除と検査。
5. 図面に必要な順序で曲げたり成形したりする。
6. フィッティングを事前に組み立てます。
7. 完成した端を保護します。

不合格品と未処理のチューブを合格品から物理的に分離してください。ブレード、バリ取りカッター、組立工具をサイズと材質の互換性ごとに保管します。新しいチューブのサプライヤー、肉厚、ブレードのタイプ、継手ファミリーなど、結果に影響を与える変更を記録します。

次の段階では、DIN 2353 切断リング アセンブリおよび検査ガイド.

サンプルトライアルリクエストで送信するもの

機器サプライヤーは、問い合わせに次のような内容が含まれている場合、より適切な回答を得ることができます。

• チューブの材質、外径、肉厚。
• 真っ直ぐ、曲がった、丸い、または形作られたセクション。
• 仕上がり長さの公差と直角度の要件。
• 必要なエッジ状態または面取り図面。
• バッチごとおよびシフトごとの個数。
• 利用可能な電圧、空気および冷却剤の制限。
• 必要な清浄度およびサンプルレポート。
• 現在のバリ、歪み、または再加工の写真。
• 準備後に使用されるフィッティングシステム。

難しいサイズを含む代表的なチューブサンプルをお送りください。装置を受け入れる前に、切断面の写真、測定値、バリ取り結果、サイクル方法、消耗品リスト、切り替え手順を問い合わせてください。