切断、溶接、プレス加工を行うと、チューブの端には必ずバリが残ります。鋭いエッジは組み立て力を高め、シールを損傷し、高圧ライン内の漏れのリスクを隠します。そのため、現在、金属管が大量に加工される場所では常に鋼管バリ取り機が標準装備されています。
バリは表面的なものではありません。緩んだ切りくずはバルブやシリンダーに到達し、平坦でない端面によりフェルール接続のシール ラインが破損します。チューブ端の漏れのほとんどは、省略されたか手作業で行われたバリ取りステップから始まります。
排気ライン、燃料ライン、ブレーキラインは組み立て前にきれいな面取りが必要です。 6 ～ 42 mm の作業範囲はほとんどの生産ラインをカバーし、電気鋼管バリ取り機は 1 回のパスで内側と外側のバリを除去します。
足場、排水管、加熱管は大規模なバッチで処理されるため、鏡面仕上げよりもスループットが重要です。均一な面取りにより取り付け者の手を保護し、プッシュフィット組み立てを迅速化します。
家具のチューブ、手すり、ジムのフレームは目に見える製品であるため、鋭利なエッジがあると返品されやすくなります。
掘削機や風力発電の油圧ラインは高圧下で動作するため、チューブの端が DIN 2353 ソケットの公差に一致する必要があります。 XYOON の電気鋼管バリ取り機は、この用途に合わせて調整されています。固定された面取り角度を備えた同軸研削ヘッドなので、バリ取りされたチューブは再加工することなく、直接カッティング リング事前組み立て機に送られます。
耐食性チューブは、傷がつかない、変形しないという厳格な規則に従っています。柔軟なクランプと 0 ～ 300 rpm の速度制御により、薄肉の端を丸くバリのない状態に保ちます。
ここでは混合バッチが主流であるため、鋼管用バリ取り機の価値は一貫性、つまり 6 mm と 42 mm の管で同じ仕上げができることです。
ワンフィードバリ取り: デュアルヘッドが端面、内壁と外壁を一緒にクリアします。
適用範囲: Ø6 ～ 42 mm は、ほとんどの油圧および構造チューブに対応します。
速度: 0 ～ 300 rpm は、薄肉ステンレス鋼の楕円形の変形を回避します。
安全性: 緊急停止、保護カバー、視覚窓、切り粉ボックス。
自動車、建設、家具、油圧、船舶、およびハードウェアの工場はさまざまな製品を製造していますが、共通の要件は 1 つあります。それは、再現性があり、変形のないチューブ端であることです。適切に選択された鋼管バリ取り機は、手作業による研削時間を短縮し、再作業を減らし、完成したアセンブリのシール性能を保護します。
