シユンの専門メーカーおよびサプライヤーです。油圧チューブ加工機、チューブエンドフォーミングマシンの研究開発と生産に特化しています。当社は、すぐに出荷できるスタンドアロン ユニット、完全な生産ライン ソリューション、カスタム ツール、OEM サービスを提供します。ご質問をお待ちしております。
シユン のチューブ端成形機には、手動、半自動、全自動の 3 つの主要モデルがあり、試作や中小規模のバッチ処理から大規模な量産まで、さまざまな生産シナリオに適合するように設計されています。各モデルは、さまざまな予算と容量の要件を満たすための異なる機能を提供します。
1. 手動鋼管バリ取り機
軽量、電源不要、柔軟性に優れたチューブエンド成形の準備ツールとしてのモデルです。複雑な設定は必要ありません。手持ち式の研削機構は、チューブの内側と外側の両方の端からバリ、鋭いエッジ、酸化層を素早く除去します。これは主に予備成形仕上げに使用され、残留金属片や鋭い角が成形型に傷を付けたり、しわなどの欠陥を引き起こしたりするのを防ぎます。小規模バッチのプロトタイピング、オンサイトのパイプ修理、アドホックな注文の準備に最適で、投資コストが低く、運用上の柔軟性が高くなります。これは、小規模ワークショップ向けの標準的なエントリーレベルのツールであり、成形プロセス自体のためではなく、その後の成形作業で高精度の結果を保証するために設計されています。
2. 半自動管端成形機
半自動モデルは一般工場での主流となっており、手動による搬入出と油圧による自動成形を組み合わせ、費用対効果と加工精度のバランスをとりました。定油圧推力システムを搭載しており、均一で安定した成形力を発揮し、管端の圧下、拡管、溝入れなどの標準加工を正確に行います。しわや潰れのないチューブ端部の形状の高い一貫性を保証します。簡単な金型交換と簡単なセットアップにより、さまざまな仕様のチューブの混載生産に対応し、最もコスト効率の高い量産モデルであり、多様な注文や仕様に対応する中小規模の工場に最適です。
3. 自動管端成形機
全自動モデルは、インテリジェント PLC 制御システムと、自動供給、位置決め、成形、アンロードの統合構造を備えています。手動による介入を必要とせず、連続 24 時間サイクルで動作します。マルチステーション複合成形をサポートし、半自動モデルをはるかに上回る精度と速度で、複雑なチューブ端の成形を 1 サイクルで完了します。エラーセルフチェックシステムが装備されており、バッチの寸法偏差を効果的に排除します。大規模管継手工場やOEM工場の標準化された量産ラインに最適で、高圧管継手の大量生産、高精度、高安定生産の要求に応えます。人件費が大幅に削減され、ライン全体の効率が向上します。
1. チューブのシールおよび成形プロセスの標準化された実行。
この装置は、金型を使用してチューブの端に均一な圧力を加え、一貫した曲率と角度を備えた 37° のシール コーン表面を正確に加工します。角度のずれや壁にしわが生じやすい手動フレア加工とは異なり、この機械は金属対金属のハードシール フランジの組み立て要件を完全に満たす部品を製造します。
2. さまざまなチューブエンドタイプに対応した一体成形。
フレア加工以外にも、交換可能な金型を使用してチューブの拡張、縮小、滑り止め溝のプレスが可能です。これにより、複数の別個の機械を必要とせずに、可変直径配管、ストップリミットチューブ、特殊継手の生産ニーズに対応できます。
3. チューブ本来の耐圧性能を維持します。
冷間押出プロセスでは高熱が発生しないため、金属の硬度が維持され、チューブ端の薄化や亀裂が防止されます。成形された継手は劣化することなく高圧能力を維持し、長期使用中に漏れのリスクがありません。
1. 成形前に、チューブの切断とバリ取りを行う必要があります。バリが残っていると金型に傷がつき、シール コーンの表面に凹凸が生じる可能性があります。
2. 金型仕様変更後、量産に入る前に1～2本のチューブで試運転を行い、フレア角度や直径を確認します。
3. 各シフトの終わりに金型の隙間から金属の破片を取り除きます。蓄積した硬質粒子は成形表面に傷を付け、シールの精度を損なう可能性があります。
4. 200 時間稼働するごとに、ドライブ ガイド レールにグリースを塗布します。長期間の停止時は、金型を分解して洗浄し、防錆油を塗布し、乾燥した場所に保管してください。
