手動カッティングリングと電動カッティングリングの事前組み立て機械

現場での修理、分散した作業、不安定な電力、控えめなバッチサイズなど、技術者の指示に従って作業が行われる場合は、手動機械を選択してください。作業が固定ステーションで行われ、可搬性よりも再現性、オペレータの作業負荷、出力が重要な場合は、電気機械を選択してください。

このルールは出発点として有用であり、購入仕様ではありません。機械は、フィッティングシステム、チューブサイズ、肉厚、材質、組み立て方法、検査要件に適合している必要があります。

まず、マシンが完了しなければならないことを定義します

セールスコピーでは、次の 3 つのプロセスがグループ化されることがよくあります。

• 直接組み立て。リングは継手本体に組み立てられます。
• 事前組み立てでは、最終的な取り付け前にリングがチューブに部分的に取り付けられます。
• 最終組み立てでは、機械制御の作業によってリング設定プロセスの一部またはすべてが完了します。

事前組み立てユニットとして説明されている機械は、設置時に指定された最終締め付けステップを残す場合があります。最終組立機械では、圧力と位置の制御が使用され、異なる最終動作が必要になる場合があります。一部の製品は、カッティング リング アセンブリと 37 度のフレア加工または別のチューブ成形操作を組み合わせています。

必要なプロセスをRFQに記載します。 「組立機械」がどのサプライヤーにとっても同じものを意味すると考えないでください。

実際の比較

この表は形式を比較したものであり、機能を保証するものではありません。読みやすい圧力計を備えた適切に設計された手動ユニットは、設定が曖昧な基本的な動力付きマシンよりも優れた制御を提供できます。ユニットが組み立て結果をどのように確立して検証するかを尋ねます。

手動機械が合理的な場合

手動装置は、乗組員が修理中の機械の横で作業する必要がある場合、船舶内、長い地下鉄沿い、または安定した電気が利用できない現場で作業する必要がある場合に役立ちます。一度に少数のアセンブリのみを生産する小規模なワークショップにも適しています。

スタッフさんポータブル手動事前組み立て装置はこの形式の例です。公開されている設計では、手動圧力設定、ゲージを使用し、外部電源は使用しません。製品ページでは、軽量シリーズと重量シリーズの範囲も分けられており、RFQ に最大チューブ直径以上のサイズが必要な理由がわかります。

マニュアルというのは、管理されていないという意味ではありません。作業指示には引き続き次のものが必要です。

• チューブと継手の組み合わせによる承認済みの圧力または移動データ。
• 正しい組み立てスタッドとサポートプレート。
• チューブを定位置に保ち、直角に保つ方法。
• 事前に組み立てられたリングの検査基準。
• 工具の摩耗チェックとメンテナンスのスケジュール。

フルシフトに大型チューブの作業が頻繁に含まれる場合、オペレーターがサイクルごとにポンプを使用する必要がある場合、または生産記録の自動取得が必要な場合、手動機械の魅力は薄れます。

電気機械がその地位を獲得する場所

動力を与えられたマシンは、専用のセルに設置され、繰り返しの作業を処理する場合に正当化されやすくなります。これにより、物理的なサイクルが短縮され、手動ポンプの労力が軽減され、複数のオペレーター間で制御された設定を簡単に繰り返すことができます。

一部のワークショップ機械には、圧力と位置の制御、ツールの識別、サイクル監視、または自動故障検出が追加されています。スタッフさんワークショップ切断リング組立装置は高度な制御設計の一例です。これらの機能はすべての電気機械に標準装備されているわけではありませんので、お問い合わせの際に必要な制御を個別に記載してください。

電気機械も新しい依存関係を作成します。

• 正しい電圧、周波数、プラグまたは配線配置。
• 電気および油圧のメンテナンス能力。
• センサーと制御コンポーネントの可用性。
• 安全で安定した作業台と材料サポート。
• ダウンタイムと重要な予備品の計画。

ステーションの計画を立てずに電力を購入すると、ボトルネックが移動する可能性があります。切断されたチューブがバリ付きで到着した場合、長いピースのサポートが不十分な場合、またはオペレーターがシフトのほとんどを工具の検索に費やしている場合、プレスを高速化してもセルは修正されません。

公開された XYOON の例

XYOON は現在、事前組み立てとフレアリングを組み合わせた 2 つの製品をリストしています。

これらは企業が公表した仕様であり、独立したテスト結果ではありません。ご注文前に、正確なチューブの材質と壁の範囲、軽量および重量シリーズの適用範囲、フィッティングとツールの互換性、ダイリスト、ローカル電源オプション、サイクル方法、およびサンプル受け入れ基準をご確認ください。機器が XYOON 以外のフィッティング ブランドを処理する場合は、関連するコンポーネントおよび機器のサプライヤーから書面による互換性確認を取得してください。

パンフレットの速度ではなく、受け入れられた部品を使用して容量を見積もる

タスク全体を含む時間指定されたサンプルを実行します。

1. ツールを選択してインストールします。
2. 設定を確認します。
3. チューブ、ナット、リングをロードします。
4. マシンサイクルを完了する。
5. 結果をアンロードして検査します。
6. パートを記録または分離する。
7. 実際のバッチ混合で必要な場合はサイズを変更します。

観察された良好な出力は次のように計算されます。

受け入れられたアセンブリ数 / 経過したテスト時間 = 1 時間あたりの受け入れられたアセンブリ数

次に、作業場の現実的な使用率を休憩、資材の取り扱い、切り替え、メンテナンスに適用します。サプライヤーのプレス時間と現在のエンドツーエンドの生産時間を比較しないでください。彼らはさまざまなことを測定します。

有用な試用には、最小および最大のチューブ、最も硬い材料の組み合わせ、薄壁のケース、通常の製造バッチ、および少なくとも 1 回の切り替えを含めます。

通常購入を決める 7 つの質問

1. 作業はどこで行われますか?

実際の環境に合わせて選択してください。 36 kg の機械は移動可能ですが、手動工具ではありません。運搬、固定、チューブサポートの必要性を確認します。

2. シフトごとに承認されたアセンブリは何人必要ですか?

実際の注文履歴とバッチミックスを使用します。 2 つのキャンペーンで年間合計が高くなるため、毎日の安定した生産とは異なるニーズが生まれます。

3. どのチューブと継手の組み合わせが承認されていますか?

外径、肉厚、材質、継手シリーズ、カッティングリング、メーカーを一覧表示します。 「～42mm」等の記載は適合にはお答えしておりません。

4. 設定はどのように制御されますか?

機械が圧力、ストローク、位置、またはその組み合わせを制御しているかどうかを尋ねます。オペレータが値をどのように選択するか、および間違った設定がどのように検出されるかを尋ねます。

5. 結果はどのように検査されますか?

サプライヤーは、視覚的な基準、ゲージ、サンプル、または測定方法を特定する必要があります。のDIN 2353 組立および検査ガイドより広範なプロセスを説明します。

6. サイズを変更すると何が変わりますか?

実証済みの切り替えをリクエストします。変更されたすべてのダイ、スタッド、サポート プレート、スリーブ、および設定を記録します。工具のラベルと保管方法を確認してください。

7. 機械が停止するとどうなりますか?

重要なシール、カッター、センサー、スイッチ、油圧部品、電気部品をリストします。購入契約における診断サポート、マニュアル、保証範囲、スペアパーツのリードタイムについて合意します。

簡単な選択ルール

自動的に勝者は存在しません。修理現場に手動機械を設置すれば、何時間にもわたるチューブの取り扱いが不要になる場合があります。忙しい作業場に電気機械を導入すると、労力が軽減され、受け入れられる生産量がより予測しやすくなる可能性があります。最良の選択は、受け入れられたアセンブリごとに最低コストで必要なプロセスを制御するものです。

見積依頼チェックリスト

お問い合わせの際は以下を送信してください。

• フィッティングシステム、メーカー、シリーズおよびサンプルコンポーネント;
• チューブの材質、外径、肉厚のマトリックス。
• 組立前、最終組立、およびフレアの要件。
• 予想されるバッチ、シフトごとの個数、切り替え頻度。
• フィールドまたはワークショップの環境。
• 電圧、周波数、その他のユーティリティ。
• 工具、ゲージ、サポートスリーブが必要です。
• 受入試験および検査基準。
• オペレーターのトレーニング言語と文書の必要性。
• 保証、リモートサポート、重要なスペアパーツリスト。

XYOONさんカッティングリング事前組立機械シリーズ両方の形式が含まれています。有用な見積書には、モデル、承認された処理マトリックス、ツール リスト、ユーティリティ、サンプル試用計画、および推奨事項の背後にある仮定が含まれている必要があります。