剛性パイプ油圧継手

従来の溶接された剛性の高い配管には、認定された溶接工と熱間作業の許可が必要であり、内部汚染や溶接疲労による破損の高いリスクが伴います。

XYOON 硬質パイプ油圧継手は、シームレス鋼管用の精密機械加工コネクタで、バイトタイプの圧縮、溶接可能、および 37° フレア構成で利用できます。バイトタイプの設計により溶接が完全に不要になり、固定重工業用配管システムの迅速でクリーンな漏れのない組み立てが可能になります。

主な利点

取り付けが 60% 高速化: バイトタイプの設計により、標準のレンチのみが必要です。溶接機器や認定溶接士は必要ないため、現場での労働力と停止時間が大幅に削減されます。

内部汚染ゼロ: チューブ内に溶接スラグや酸化スケールが捕捉されないため、ポンプ/バルブの損傷リスクが排除されます。溶接後のフラッシングが不要で、高純度回路に最適です。

1M+ インパルスサイクル寿命: 精密グランドシールシートは連続振動と圧力脈動に耐え、溶接継手よりも優れた耐疲労性を備えています。

完全な構成範囲: ストレート コネクタ、エルボ、ティー、レデューサー、バルクヘッド、プラグ、キャップはすべて 1 つのサプライヤーから一貫した品質で供給されています。

再利用可能およびメンテナンス可能: バイトタイプの継手は繰り返しの分解と再組み立てをサポートし、システムの変更と定期的なメンテナンスを迅速かつ低コストで行うことができます。

技術仕様

硬質管用油圧継手の応用分野

製鉄所の油圧システム、船舶のエンジン ルーム、食品加工ライン、発電所の油圧ステーション、射出成形ハード ライン、冶金装置。

認証と品質保証

保有している認定資格:

ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステム認証済み

CE PED – EU 圧力機器指令に準拠

ROHS & REACH – 準拠した材料

EN 10204 3.1 – 材料試験レポートはご要望に応じて入手可能です

品質管理プロセス:

原料のスペクトル分析と寸法検証。

毎時間の工程内寸法監査。 100% スレッドのゴー/ノーゴーゲージチェック。

シール面形状・粗さ検査。

バッチごとに 100% の圧力テスト。

めっき欠陥や表面仕上げの最終目視検査。

工場合格率は常に 99.8% 以上です。固有のバッチ番号による完全なトレーサビリティ。

アフターサポートと保証

製造上の欠陥に対する 12 か月の保証。

取り付けガイダンス、フィッティングの選択、システム互換性の確認については、電子メール、電話、またはビデオ通話によるテクニカル サポートをご利用いただけます。

バッチのトレーサビリティ – バッチごとにアーカイブされた生産記録。

迅速な再供給 - 標準サイズの在庫あり。カスタムサイズは15〜20営業日です。

無料サンプル – 顧客確認のためにリクエストに応じて入手可能です。

24時間お問い合わせ対応。

よくある質問

Q1: 食い込み式継手、溶接式継手、37°フレア継手の違いは何ですか?

A: バイトタイプ (DIN 2353) は溶接を必要としません。締め付けるとフェルールがチューブの壁に食い込み、迅速できれいな組み立てに最適です。溶接可能な継手はチューブ端に溶接されており、高温システムでの永久接続に適しています。 37° フレア (SAE J514) は、北米の油圧システムで一般的に使用されるフレア付きチューブ端とナットを使用します。システム標準とインストール設定に基づいて選択してください。

Q2：バイト式継手は分解して再使用できますか？

A：継手本体とナットは再使用可能です。ただし、フェルールは最初の取り付け時に永久的に変形するため、確実なシールを確保するために再組み立て時に新しいものと交換する必要があります。

Q3: 剛性パイプ継手の最大使用圧力はどれくらいですか?

A: 炭素鋼のヘビーシリーズ継手の定格は最大 630 bar (サイズによって異なります)。ステンレス鋼継手の定格は最大 400 bar です。チューブの壁の厚さと継手の仕様に基づいて圧力定格を必ず確認してください。

Q4: リジッドパイプ油圧継手は他のメーカーのチューブと互換性がありますか?

A: はい。 DIN および SAE 規格に従って製造された当社の継手は、必要な寸法公差を満たすあらゆるシームレス鋼管と完全に互換性があります。最適な性能を得るには、精密冷間引抜きシームレスチューブを使用することをお勧めします。

Q5: カスタム サイズや非標準構成はサポートされていますか?

A: はい。お客様の図面や仕様に基づいて、カスタムサイズ、特殊な材質、非標準構成をサポートします。要件については当社の技術チームにお問い合わせください。