産業用油圧および流体伝動システムでは、配管接続のシールの信頼性が、装置全体の動作の安定性、耐用年数、および全体的なメンテナンスコストに直接影響します。産業分野で最も広く使用されているチューブ接続技術の 1 つであるフェルール チューブ フィッティング (圧縮チューブ フィッティングとも呼ばれます) は、溶接不要の取り付け、組み立ての容易さ、耐高圧性および耐振動性という主要な利点により、従来の溶接継手やフレア継手に徐々に取って代わりつつあり、建設機械、風力発電設備、新エネルギー、造船重工業などのハイエンド製造部門の標準的なチューブ接続ソリューションとなっています。
ISO 8434-1 / DIN 2353 規格に準拠して製造されたフェルール チューブ継手は、継手本体、フェルール、圧縮ナットの 3 つの主要コンポーネントで構成されます。
そのシール機構は、24° コーン シートの金属対金属ハード シール原理に基づいています。圧縮ナットが締められると、フェルールが押されて、継手本体内の 24° 内側コーン表面に沿って軸方向に進みます。円錐面の半径方向の押し出し力を受けて、フェルールの前刃が鋼管の外壁に均等に切り込み、連続した環状のバイト シール ラインを形成します。同時にフェルールの中間部が弾性変形して鋼管の外壁をしっかりと掴み、チューブの軸方向の位置決めと確実な静的シールを実現します。
この全金属ハードシール構造は追加のゴム製シールリングを必要とせず、中温や腐食環境による影響が少ないです。ほとんどの作動油、エマルジョン、および一部の腐食性流体用途と互換性があります。その中でも、ヘビーデューティーシリーズは最大定格使用圧力 800 bar に達します。
従来のチューブ接続方法と比較して、フェルールチューブ継手は優れた技術的利点があり、産業用油圧システムに推奨される接続ソリューションです。
熱間溶接作業は必要なく、その後の酸洗いや不動態化プロセスも不要になります。これにより、溶接による火災のリスクや溶接スラグによるチューブ内部の汚染が根本的に排除され、防爆環境や高い清浄度要件が求められる作業場に特に適しています。設置は適合するツールと事前組み立て機器のみで完了できるため、ワークフローが大幅に簡素化され、全体の建設効率が 60% 以上向上します。
標準化されたコーンシートのフィット感と最先端のバイト構造により、接続点のシールの一貫性が手動溶接よりもはるかに高くなります。適切に取り付けられたフェルール接続は、高周波振動、圧力パルス、温度変化に耐えることができ、油圧システムの漏れ故障率を効果的に低減し、機器の定期メンテナンスサイクルを延長します。
フェルール継手は繰り返しの分解と再組み立てをサポートします。標準化された分解では、継手本体や鋼管自体を損傷することはありません。チューブの変更や機器のメンテナンスの際、分解と再組み立てを迅速に完了できるため、メンテナンス時間と材料損失コストが大幅に削減されます。
炭素鋼、ステンレス鋼、黄銅などのさまざまな材質の鋼管に対応し、管径φ6mmからφ42mm、さらにそれ以上のサイズまでカバーします。一方、複雑なチューブ システムのレイアウト設計ニーズを完全に満たすために、ストレート カップリング、エルボ、ティー、レデューサー、フランジ アダプターなどの数百の仕様が導き出されています。
· ストレートシリーズ：ストレートカップリング、ストレートオスコネクタ、隔壁ストレートコネクタを含み、同径のチューブをストレートに接続する場合に使用します。
· エルボシリーズ: 90°エルボと45°エルボを含み、チューブのステアリング配置に使用されます。
· ティー/クロスシリーズ: チューブの分岐ノードで使用され、1 つの入口と複数の出口による流体分配を実現します。
· アダプターシリーズ: フェルールからネジ、フェルールからフランジ、フェルールからホースのアダプター。さまざまな接続タイプのチューブを接続するために使用されます。
· プラグシリーズ: チューブの端をシールし、ブロックするために使用されます。
· 軽荷重用（LLシリーズ）: 作動圧力範囲が 100 ～ 315 bar の中低圧油圧システムおよび潤滑システムに適しています。
· ヘビーデューティー（Sシリーズ）: 最大使用圧力は 800 bar で、高圧および過酷な作業条件に適しています。
· 炭素鋼：従来の油圧条件に適しており、高いコストパフォーマンスと防錆のための亜鉛メッキ表面を備えています。
· ステンレス鋼(304/316): 腐食環境、食品・製薬産業、海洋工学などの特殊な作業条件に適しています。
現在、フェルールチューブ継手はさまざまなハイエンド製造分野で広く使用されています。一般的な用途には、建設機械の油圧システム、風力発電設備のピッチおよびブレーキ油圧ステーション、新エネルギー車両の熱管理チューブ、船舶用油圧システム、工作機械の油圧ステーション、石油化学パイプラインなどがあります。
フェルール継手の最終的なシール効果は、取り付けプロセスの標準化に約 70% 依存します。インストールの品質を確保するための重要なリンクは次のとおりです。
鋼管の切断端面は管軸に対して垂直であり、角度偏差は 0.5° 以下でなければなりません。鉄粉が油圧システムに入り作動媒体を汚染するのを防ぐために、端面の内側と外側の両方のバリを完全に除去する必要があります。鋼管の外壁には傷、腐食、変形欠陥があってはなりません。
手動で事前に組み立てると、刃先の貫通深さを一定に保つことが困難になります。バッチ取り付けシナリオの場合は、事前組み立てプロセスを完了するために専門のフェルール事前組み立て機械を使用することを強くお勧めします。事前組み立てストロークと加えられる圧力を正確に制御することにより、フェルールがチューブ壁に均等に切り込み、すべての継手で均一な事前組み立て品質が保証されます。仮組み後、フェルールの傾きや刃先の食い込みが完了しているか確認してください。
本組立時は、ナットの締め付け不足によるシール不良や、締め付けすぎによるフェルールの過度の変形やクラックを防ぐため、標準トルク値に従って厳重に締め付けてください。継手の径や材質が異なると標準トルクも異なりますので、対応する仕様のパラメータ表を参照して作業を行ってください。
チューブシステム全体が設置された後、段階的な圧力保持テストを実行する必要があります。定格使用圧力の1.5倍まで段階的に圧力を上げ、5分間保持した後に漏れや緩みがなければ合格となります。
ハイエンド機器が高圧、小型化、長寿命を目指して開発を続ける中、フェルールチューブ継手の技術も継続的にアップグレードされています。一方で、高精度ダブルフェルール継手や極薄肉チューブ用の特殊フェルールなどの新構造を継続的に導入し、シールの信頼性をさらに向上させています。一方で、より過酷な作業条件に適応するため、ステンレス鋼および特殊合金フェルールの使用割合は増加し続けています。
エンド ユーザーの選択と使用に関して、2 つの中心的な提案が提案されています。
· 製品を選定する際は、ISO 8434-1規格に準拠した正規品を優先し、フェルールの熱処理硬度や刃先の加工精度を確認し、低コストの粗悪なフィッティングによるシステム漏れ故障を回避してください。· バッチ設置シナリオの場合は、手動操作を標準化されたプロセスに置き換えるために、必ず専門的なフェルール事前組み立て機械を装備してください。これにより、設置品質が基本的に保証され、長期的には全体の運用コストとメンテナンス コストが大幅に削減されます。
寧波 XYOON 智能製造有限公司 当社は長年にわたり油圧配管加工装置の分野に深く従事してきました。炭素鋼やステンレス鋼などのさまざまな材質のフェルールの標準的な事前組立をサポートする、フェルール事前組立機械およびサポートチューブ加工装置のフルシリーズを提供できます。当社は、大多数の油圧チューブ インテグレータおよびエンド ユーザーにチューブの加工から継手の取り付けまでの完全なソリューションを提供し、顧客がチューブ システムのシールの信頼性と生産効率を向上できるよう支援します。
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