形状記憶パイプベンディングマシン

KC-K01は油圧パイプ成形の要求を満たすように設計された専用の加工装置です。従来の一般的なベンディングマシンとは異なり、角度補正やパイプ材の変形対策などの実用的な構造を備え、複数のパラメータ記憶機能も備えたメモリーパイプベンディングマシンです。これにより、古い装置における処理精度の不足や繰り返し動作の一貫性の低下の問題が効果的に解決されます。

機械全体が油圧で駆動され、迅速な交換が可能な交換可能な金型群が装備されています。操作の敷居が低く、移動も便利です。同時に、CEおよびISO関連の認証を取得しており、射出成形機、エアコンプレッサー、ディーゼルエンジンなどのさまざまなシナリオでのパイプ加工に使用できます。バッチパイプ成形作業の実用的な装置です。

製品パラメータ

コア機能構成と処理精度

1. マルチパラメータメモリシステム

装置のコントロールパネルには専用のメモリーボタンが装備されており、9つの異なる曲げ角度パラメータを保存できます。オペレータが初期パラメータ校正を完了して保存すると、後続のオペレーションで同じ仕様のパイプを処理するときに、繰り返し再構成することなくプログラムを直接呼び出すことができるため、大規模な標準化された生産オペレーションに適しています。

2. 正確な角度制御能力

装置の曲げ角度誤差を±0.1°以内に安定して制御できます。同時に、角度補正機構が組み込まれており、パイプの材質や仕様に応じて曲げ値を調整できるため、加工中の角度のずれを回避し、バッチごとの製品仕様の均一性を確保できます。

3. パイプ変形防止構造設計

メモリーパイプベンディングマシン本体は、プッシュ金型、クランプ金型、ストップ金型の組み合わせ構造を備えています。加工中にパイプの包括的な固定サポートを形成し、パイプの平坦化、表面の傷、パイプ壁の歪みなどの問題を回避します。加工されたパイプは、その後の組み立てのためにパイプスリーブ事前取り付け機械と直接組み合わせることができます。

金型構造と取り付け効率

1. 一般的な複合金型

金型全体はモジュール設計を採用しています。プッシャー、クランプ、ストッパーがそれぞれ独立して分解・交換可能です。金型全体で6mmから42mmまでのあらゆる仕様の鋼管に対応します。 1 台の装置でさまざまなパイプ径の曲げ要件に対応できるため、追加の装置は必要ありません。

2. 迅速な取り付けと取り外し

金型の固定、分解は位置決めピンにより行います。熟練したオペレーターであれば、わずか 1 ～ 2 分で金型セットを交換できます。工場でよく使用されるパイプ径に合わせて、対応する金型を事前に取り付けておくことができるため、金型交換の時間がさらに短縮され、全体の作業効率が向上します。

操作方法と人間と機械の使用経験

1. 足踏み式操作制御

メモリーパイプベンディングマシンにはフットスイッチが装備されています。オペレーターは両手でパイプ素材を固定したり持ち上げたりすることに集中でき、手の動きを調整することで曲げプロセス全体を完了できます。これにより、一人での操作プロセスが簡素化され、連続操作時の配管処理の全体的な効率が大幅に向上します。

2. シンプルなビジュアル操作パネル

角度調整ノブ、デジタル表示、メモリー確認キー、電源スイッチをパネルに一体化。パネルには中国語と英語の二か国語ラベルが貼られており、機能領域が明確に定義されています。機器の操作ロジックはシンプルで、新人オペレーターでも短期間の慣れで独立して習得できるため、担当者のスキル要件が軽減されます。

電力システムと動作の安定性

1. 標準油圧ドライブユニット

機械全体には 1.5KW 油圧システムが装備されています。伝達媒体には46グレードの特殊作動油を使用しています。動作中、出力はスムーズかつ穏やかで、瞬間的な衝撃力は発生しません。これにより、機械のパイプとコアコンポーネントが電源での損傷から保護されます。

2. 機械構造と耐荷重構造

装置フレームは厚鋼板を溶接して形成されています。作業面は滑り止め模様のプレートで覆われています。運転中、パイプは安定して配置され、オペレータの安全が確保されます。全体の構造が強固で、長期連続運転でも部品の緩みが起こりにくいです。

仕上がりと工場の品質検査基準

1. 金型加工技術

すべてのマッチング金型は高張力鋼で作られ、CNC によって精密に切断され、硬度を高めるために全体的な熱処理が施されています。実際の測定によれば、各金型セットは 10,000 回を超える曲げ操作を完了でき、通常の使用では摩耗や変形が発生する可能性はほとんどありません。

2.全工程工場検査

メモリーパイプベンダーはISO9001品質マネジメントシステムを取得した工場で生産されています。各完成品は、使用に向けて出荷される前に、無負荷動作、精度検証、圧力テストなどの複数の検査手順を経て、すべてのインジケーターが基準を満たしていることを確認します。

モビリティ性能と現場適応性

1. モバイルベースの設計

追加の歩行輪が機械本体の底部に取り付けられ、全体の重量はわずか 100 kg に軽減されます。 2 人のスタッフが協力するか、簡単な台車を使用することで、機械を作業場内で簡単に移動できます。生産ニーズに合わせて装置の設置位置を柔軟に調整できます。

2. コンパクトな機械レイアウト

装置が占める全体の面積は小さく、生産スペースをあまり占有しません。独立した小規模な加工工場であっても、複数のワークステーションを備えた中規模の生産工場であっても、さまざまな規模の生産現場に合わせて合理的に配置できます。

適用可能な業界と処理シナリオ

メモリーパイプベンディングマシンは、さまざまな高圧パイプ成形プロセスを完了することができ、射出成形装置の油圧パイプ、エアコンプレッサーの高圧空気パイプ、ディーゼルエンジンの燃料パイプなどの部品の生産に広く使用されています。加工・成形されたパイプはシール性が良く、組立時の干渉がなく、各種機械装置の設置スペースや使用条件に完璧にマッチします。

安全保護設計

機体の主要な操作エリアには安全防護パネルが設置され、オペレーターの操作行動を規制するために標準の安全警告標識が表面に掲示されています。安定した油圧システムと滑りにくい作業面を組み合わせることで、操作プロセス中のすべての潜在的な安全上の危険が効果的に回避され、人員と機器の長期にわたる安全な操作が保証されます。

よくある質問

Q1: デバイスの角度のメモリー機能を操作するにはどうすればよいですか?

A: まず、角度制御ノブを調整して、希望の曲げ角度を設定します。その後、コントロールパネルのメモリーボタンを押して保存プロセスを完了します。ディスプレイには 1 ～ 9 のプリセット番号が対応して表示されます。制作中に、対応する番号を選択するだけで、対応するパラメーターが呼び出されます。

Q2：径の異なる金型の交換は大変ですか？通常どのくらい時間がかかりますか?

A: 金型は位置決めピンで固定されており、分解・組立作業が簡単です。通常仕様の金型の場合、1回の交換作業にかかる時間は1～2分です。頻繁に使用する金型は、頻繁な金型交換による時間ロスを軽減するために、長期間にわたってプレインストールすることをお勧めします。

Q3: メモリー パイプ ベンディング マシンは複数のワークステーション間を行き来できますか?

A: はい。装置には可動車輪が装備されており、軽量設計です。作業場内での移動は人力や簡単な工具で行え、生産計画に応じて使用位置を柔軟に調整できます。

Q4: 装置に使用する作動油に特別な要件はありますか?

A: 本装置は46グレードの耐摩耗性作動油を統一して使用しています。日常のメンテナンスは、オイルレベルインジケーターに従ってオイルを点検し、補充するだけです。特別なオイルを使用する必要はありません。通常の工業用作動油で使用要件を満たすことができます。

Q5：ステンレスパイプ材の加工は可能ですか？

A: この機械には、通常の炭素鋼鋼管に適した標準構成が装備されています。一般的なステンレス鋼管の加工も可能です。対応するパイプ径の範囲内で、パイプの曲げ精度と完全性を保証できます。