半自動チューブ切断機

KC-P シリーズ半自動チューブ切断機は、中小規模のチューブ加工工場向けに特別に設計されたコスト効率の高い加工装置です。費用対効果の高い機器アップグレードの需要を満たすことに焦点を当てており、P01 空圧モデル、P02 空圧モデル、P03 油圧モデルの 3 つのモデルが用意されています。この機械はコールドソー切断技術を採用しており、垂直スライドテーブル送りシステムと循環冷却構造を組み合わせています。刃端面はバリがなく寸法精度が高いです。

その後の研磨・研削工程は省略します。機械全体の動作閾値が低く安定した動作を実現し、丸管、角管、各種異形管の加工が可能です。炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどのさまざまな金属材料に対応します。最大処理チューブ直径は90mmに達します。

モデルの分類

1.総合模型事業部

KC-Pシリーズには、主に3つのモデルがあり、P01、P02は空圧駆動、P03は油圧駆動構造を採用しています。お客様は現場の作業条件や処理負荷に応じて自由にモデルを選択でき、生産集約度の異なる運用シナリオに適応できます。

2. 柔軟な購入オプション

半自動チューブ切断機は、スペアパーツの単一マシン購入と生産ライン全体のバッチ購入をサポートします。同時に、特定のプロジェクトに合わせてカスタマイズすることもできます。適切な在庫を迅速に納品することができ、お客様の待ち時間を大幅に短縮します。

3. カスタマイズされた治具サービス

標準アクセサリに加えて、お客様の特殊なパイプ仕様と加工要件に基づいて専用のツーリング治具を開発し、個別の生産と加工のニーズを満たすことができます。

切削加工と精度性能

1. 精密な寸法管理

この装置は、定長切断において±0.05mmの安定した公差を維持します。パイプ材料の各バッチの寸法は均一であるため、寸法の偏差によって引き起こされる組み立て不良を効果的に回避し、ソースからの製品の不良率を削減します。

2. バリ処理のないコールドソー

コールドソー切断法により、パイプ材の切断面は滑らかで平坦で、バリや鋭い角などの問題がありません。二次研削や研磨のための人員を手配する必要がなくなり、労働力の削減に直結します。

3. 垂直スライドテーブル送り構造

垂直スライドテーブル送り設計を採用し、安定した送り動作を実現します。機械全体の剛性の高い構造と相まって、切断加工中にパイプ材がズレることがなく、加工精度がさらに確保されます。

パイプ材質との材質適合性

1. 様々な形状のパイプに対応

装置は通常の丸パイプに限定されません。角パイプや各種異形パイプ材の切断加工も可能です。 1 台の機械で複数のパイプ処理要件に対応できます。

2. 複数の金属材料に汎用

炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミなどの一般的な工業用金属パイプを安定して加工できる半自動管切断機です。材質適合範囲が広く、多様な製品カテゴリーの総合管材加工工場に最適です。

3. 加工管径範囲

標準モデルは最大直径90mmのパイプを加工でき、市場で主流の中小型パイプ直径をカバーし、大部分の民生用および産業用パイプシステムの加工ニーズを満たします。

構造設計と使用上の利点

1. 循環冷却システム

機械本体には循環冷却装置が装備されており、鋸刃とパイプ材の加工位置を継続的に冷却することで、鋸刃の摩耗率を低減し、高温によるパイプ材の変色や材質の損失を防ぎます。

2. 材料利用の最適化

装置のテールエンドの長さが短いため、原材料の利用率が最大化され、エッジやコーナーの廃棄物の発生が削減され、企業の材料コストの管理に役立ちます。

3. クランプ保護設計

エア式クランプ構造を採用し、クランプ力を均一かつ制御可能です。薄肉のパイプ材を変形やシワを発生させずに強固に固定できます。

運用経験とメンテナンス機能

1. シンプルなヒューマンマシンインターフェイス

コントロールパネルはシンプルなレイアウトで設計されています。機械全体に手動送りを組み合わせたエアホールド機構を採用しています。簡単に始めることができ、オペレーターは専門的な技術スキルを必要としません。彼らは短期間のトレーニング後に働き始めることができます。

2. 機械本体の耐久性

半自動チューブ切断機は、頑丈で剛性の高いフレームで構成されています。構造はしっかりしていて安定しています。長期連続運転でも緩みやガタつきがほとんどありません。設備全体の故障率が低く、日常​​のメンテナンス負担も少ないです。耐用年数が長いです。

3. 便利な鋸刃交換

コアカットソーブレードは簡単な分解と組み立てプロセスを備えています。通常の状態では、1 つの鋸刃で 50,000 回以上の切断作業を完了できます。コンポーネントの磨耗が少なく、長期使用コストを管理できます。

主なアプリケーションシナリオ:

1. 家具およびフィットネス機器業界

主に家具のステンレス鋼パイプやフィットネス機器の配管継手の定長切断に使用され、この業界の多品種少量生産の特性に適しています。

2. 配管・浴室業

給水管、ガス管、ステンレス鋼ホース、その他の関連配管継手を、パイプのシールと組み立ての要件を満たす適切な切断品質で加工できます。

3. 自動車部品産業

自動車部品の規格生産に適した自動車の排気管、燃料管、構造支持管などの定長精密切断を行います。

4. ハードウェア製品産業

外観と組立精度の両方の要件を考慮して、装飾用パイプ継手、締結部品用パイプ継手、計器およびメーターに適合するパイプ継手を加工します。

5. 建設工学分野

建設現場での配管メンテナンスや現場での配管切断・改造作業に対応し、現場の工事と連携できる柔軟なモデルです。

よくある質問

Q1：この装置で加工できるパイプの形状や材質は何ですか？

A: 半自動管切断機は、丸管、角管、各種異形管材の加工が可能です。炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの複数の金属材料に対応します。その応用範囲は非常に広いです。

Q2：標準刃の寿命はどのくらいですか、交換作業は面倒ですか？

A: 通常の動作条件下では、鋸刃は 50,000 回を超える切断操作を完了できます。鋸刃の分解・組立構造が簡単で、現場作業員でも素早く交換作業が完了します。

Q3：薄肉のパイプ材をこの装置で加工すると、パイプ材が変形することはありますか？

A: いいえ。この装置は、均一で安定したクランプ力を備えた空気圧クランプ技術を使用しています。パイプを強固に固定でき、パイプ壁を傷つけないため、薄肉パイプ部の加工に適しています。

Q4: 装置の使用中に故障が発生した場合はどうすればよいですか?

A: 機器に障害が発生した場合は、すぐに当社のアフターサービスチームにご連絡ください。トラブルシューティングと問題の解決を支援するために、24 時間以内にリモート技術ガイダンスを提供します。

Q5: 加工要件に応じてカスタムメイドの治具を提供できますか?

A: 専用治具の開発をサポートします。さらに、プロジェクトの要件に基づいて全体的な機器構成を調整し、パーソナライズされた生産のニーズを満たすことができます。

Q6: この装置は大規模な組立ライン生産に適していますか?

A: このモデルは主に、小規模なワークショップや、小さなバッチや複数の仕様の処理を伴うシナリオ向けに設計されています。複数のユニットを組み合わせてシンプルな生産ラインを構築することもできます。大規模な連続生産が必要なシナリオには、同じシリーズの全自動パイプ切断機をお勧めします。